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吊索具設備之鋼絲繩的相關知識
鋼絲繩是吊裝中的主要繩索，它具有強度高、彈性大、韌性好、耐磨、能承受沖擊載荷等優(yōu)點，且磨損后外部產生許多毛刺，容易檢查，便于預防事故。
本文從鋼絲繩的構造和種類、鋼絲繩夾、技術性能、允許拉力、安全檢查、使用注意事項六個方面帶你了解吊索具設備中鋼絲繩的相關知識。
一、鋼絲繩的構造和種類
結構吊裝中常用的鋼絲繩是由六束繩股和一根繩芯（一般為麻芯）捻成。繩股是由許多高強鋼絲捻成。
鋼絲繩按其捻制方法分有右交互捻、左交互捻、右同向捻、左同向捻四種。
（a）右交互捻（股向右捻，絲向左捻）；
（b）左交互捻（股向左捻，絲向右捻）；
（c）右同向捻（股和絲均向右捻）；
（d）左同向捻（股和絲均向左捻）
同向捻鋼絲繩中鋼絲捻的方向和繩股捻的方向一致；交互捻鋼絲繩中鋼絲捻的方向和繩股捻的方向相反。
同向捻鋼絲繩比較柔軟、表面較平整，它與滑輪或卷筒凹槽的接觸面較大，磨損較輕，但容易松散和產生扭結卷曲，吊重時容易旋轉，故吊裝中一般不用；交互捻鋼絲繩較硬，強度較高，吊重時不易扭結和旋轉，吊裝中應用廣泛。
鋼絲繩按繩股數及每股中的鋼絲數區(qū)分，有6股7絲，7股7絲，6股19絲，6股37絲及6股61絲等。吊裝中常用的有6×19、6×37兩種。6×19鋼絲繩可作纜繩和吊索；6×37鋼絲繩用于穿滑車組和作吊索。
同向捻鋼絲繩中鋼絲捻的方向和繩股捻的方向一致；交互捻鋼絲繩中鋼絲捻的方向和繩股捻的方向相反。
同向捻鋼絲繩比較柔軟、表面較平整，它與滑輪或卷筒凹槽的接觸面較大，磨損較輕，但容易松散和產生扭結卷曲，吊重時容易旋轉，故吊裝中一般不用；交互捻鋼絲繩較硬，強度較高，吊重時不易扭結和旋轉，吊裝中應用廣泛。
鋼絲繩按繩股數及每股中的鋼絲數區(qū)分，有6股7絲，7股7絲，6股19絲，6股37絲及6股61絲等。吊裝中常用的有6×19、6×37兩種。6×19鋼絲繩可作纜繩和吊索；6×37鋼絲繩用于穿滑車組和作吊索。
二、鋼絲繩夾
鋼絲繩夾作繩端固定或連接用。其外形及規(guī)格如下圖。
鋼絲繩夾使用注意事項：
（1）鋼絲繩夾應把夾座扣在鋼絲繩的工作段上，U形螺栓扣在鋼絲繩的尾段上，鋼絲繩夾不得在鋼絲繩上交替布置。
（2）每一連接處所需鋼絲繩夾的最少數量如下表所示。
繩夾公稱尺寸（mm） （鋼絲繩公稱直徑d） | 數量（組） | 間距 |
≤18 | 3 | 6~8倍鋼絲繩直徑 |
19~27 | 4 | |
28~37 | 5 | |
38~44 | 6 | |
45~60 | 7 |
（3）繩夾正確布置時，固定處的強度至少為鋼絲繩自身強度的80%，繩夾在實際使用中受載1、2次后螺母要進一步擰緊。
（4）離套環(huán)最近處的繩夾應盡可能地緊靠套環(huán)，緊固繩夾時要考慮每個繩夾的合理受力，離套環(huán)最遠處的繩夾不得首先單獨緊固。
（5）為了便于檢查接頭，可在最后一個夾頭后面約500mm處再安一個夾頭，并將繩頭放出一個“安全彎”。當接頭的鋼絲繩發(fā)生滑動時，“安全彎”即被拉直，這時就應立即采取措施。
三、鋼絲繩的技術性能
6×19鋼絲繩的主要數據
直徑 | 鋼絲總 斷面積 | 參考 重量 | 鋼絲繩公稱抗拉強度（N/mm2） | |||||
鋼絲繩 | 鋼絲 | 1400 | 1550 | 1700 | 1850 | 2000 | ||
鋼絲破斷拉力總和 | ||||||||
（mm） | （mm2） | （kg/100m） | （kN）不小于 | |||||
6.2 | 0.4 | 14.32 | 13.53 | 20.0 | 22.1 | 24.3 | 26.4 | 28.6 |
7.7 | 0.5 | 22.37 | 21.14 | 31.3 | 34.6 | 38.0 | 41.3 | 44.7 |
9.3 | 0.6 | 32.22 | 30.45 | 45.1 | 49.9 | 54.7 | 59.6 | 64.4 |
11.0 | 0.7 | 43.85 | 41.44 | 61.3 | 67.9 | 74.5 | 81.1 | 87.7 |
12.5 | 0.8 | 57.27 | 54.12 | 80.1 | 88.7 | 97.3 | 105.5 | 114.5 |
14.0 | 0.9 | 72.49 | 68.50 | 101.0 | 112.0 | 123.0 | 134.0 | 144.5 |
15.5 | 1.0 | 89.49 | 84.57 | 125.0 | 138.5 | 152.0 | 165.5 | 178.5 |
17.0 | 1.1 | 103.28 | 102.3 | 151.5 | 167.5 | 184.0 | 200.0 | 216.5 |
18.5 | 1.2 | 128.87 | 121.8 | 180.0 | 199.5 | 219.0 | 238.0 | 257.5 |
20.0 | 1.3 | 151.24 | 142.9 | 211.5 | 234.0 | 257.0 | 279.5 | 302.0 |
21.5 | 1.4 | 175.40 | 165.8 | 245.5 | 271.5 | 298.0 | 324.0 | 350.5 |
23.0 | 1.5 | 201.35 | 190.3 | 281.5 | 312.0 | 342.0 | 372.0 | 402.5 |
24.5 | 1.6 | 229.09 | 216.5 | 320.5 | 355.0 | 389.0 | 423.5 | 458.0 |
26.0 | 1.7 | 258.63 | 244.4 | 362.0 | 400.5 | 439.5 | 478.0 | 517.0 |
28.0 | 1.8 | 289.95 | 274.0 | 405.5 | 449.0 | 492.5 | 536.0 | 579.5 |
31.0 | 2.0 | 357.96 | 338.3 | 501.0 | 554.5 | 608.5 | 662.0 | 715.5 |
34.0 | 2.2 | 433.13 | 409.3 | 306.0 | 671.0 | 736.0 | 801.0 | |
37.0 | 2.4 | 515.46 | 487.1 | 721.5 | 798.5 | 876.0 | 953.5 | |
40.0 | 2.6 | 604.95 | 571.7 | 846.5 | 937.5 | 1025.0 | 1115.0 | |
43.0 | 2.8 | 701.60 | 663.0 | 982.0 | 1085.0 | 1190.0 | 1295.0 | |
46.0 | 3.0 | 805.41 | 761.1 | 1125.0 | 1245.0 | 1365.0 | 1490.0 | |
6×37鋼絲繩的主要數據
直徑 | 鋼絲總 斷面積 | 參考 重量 | 鋼絲繩公稱抗拉強度（N/mm2） | |||||
鋼絲繩 | 鋼絲 | 1400 | 1550 | 1700 | 1850 | 2000 | ||
鋼絲破斷拉力總和 | ||||||||
（mm） | （mm2） | （kg/100m） | （kN）不小于 | |||||
8.7 | 0.4 | 27.88 | 26.21 | 39.0 | 43.2 | 47.3 | 51.5 | 55.7 |
11.0 | 0.5 | 43.57 | 40.96 | 60.9 | 67.5 | 74.0 | 80.6 | 87.1 |
13.0 | 0.6 | 62.74 | 58.98 | 87.8 | 97.2 | 106.5 | 116.0 | 125.0 |
15.0 | 0.7 | 85.39 | 80.57 | 119.5 | 132.0 | 145.0 | 157.5 | 170.5 |
17.5 | 0.8 | 111.53 | 104.8 | 156.0 | 172.5 | 189.5 | 206.0 | 223.0 |
19.5 | 0.9 | 141.16 | 132.7 | 197.5 | 213.5 | 239.5 | 261.0 | 282.0 |
21.5 | 1.0 | 174.27 | 163.3 | 243.5 | 270.0 | 296.0 | 322.0 | 348.5 |
24.0 | 1.1 | 210.87 | 198.2 | 295.0 | 326.5 | 358.0 | 390.0 | 421.5 |
26.0 | 1.2 | 250.95 | 235.9 | 351.0 | 388.5 | 426.5 | 464.0 | 501.5 |
28.0 | 1.3 | 294.52 | 276.8 | 412.0 | 456.5 | 500.5 | 544.5 | 589.0 |
30.0 | 1.4 | 341.57 | 321.1 | 478.0 | 529.0 | 580.5 | 631.5 | 683.0 |
32.5 | 1.5 | 392.11 | 368.6 | 548.5 | 607.5 | 666.5 | 725.0 | 784.0 |
34.5 | 1.6 | 446.13 | 419.4 | 624.5 | 691.5 | 758.0 | 825.0 | 892.0 |
36.5 | 1.7 | 503.64 | 473.4 | 705.0 | 780.5 | 856.0 | 931.5 | 1005.0 |
39.0 | 1.8 | 564.63 | 530.8 | 790.0 | 875.0 | 959.5 | 1040.0 | 1125.0 |
43.0 | 2.0 | 697.08 | 655.3 | 975.5 | 1080.0 | 1185.0 | 1285.0 | 1390.0 |
47.5 | 2.2 | 843.47 | 792.9 | 1180.0 | 1305.0 | 1430.0 | 1560.0 | |
52.0 | 2.4 | 1003.80 | 943.6 | 1405.0 | 1555.0 | 1705.0 | 1855.0 | |
56.0 | 2.6 | 1178.07 | 1107.4 | 1645.0 | 1825.0 | 2000.0 | 2175.0 | |
60.5 | 2.8 | 1366.28 | 1234.3 | 1910.0 | 2115.0 | 2320.0 | 2525.0 | |
65.0 | 3.0 | 1568.43 | 1474.3 | 2195.0 | 2430.0 | 2665.0 | 2900.0 | |
四、鋼絲繩的允許拉力計算
鋼絲繩允許拉力按下列公式計算：
[Fg]＝αFg/K （1）
式中[Fg]——鋼絲繩的允許拉力（kN）；
Fg——鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和（kN）；
α——換算系數，按表3取用；
K——鋼絲繩的安全系數，按表4取用。
五、鋼絲繩的安全檢查
鋼絲繩使用一定時間后，就會產生斷絲、腐蝕和磨損現象，其承載能力減低。一般規(guī)定鋼絲繩在一個節(jié)距內斷絲的數量超過下表的數字時就應當報廢，以免造成事故。
采用的 安全系數 | 鋼絲繩種類 | |||||
6×19 | 6×37 | 6×61 | ||||
交互捻 | 同向捻 | 交互捻 | 同向捻 | 交互捻 | 同向捻 | |
6以下 | 12 | 6 | 22 | 11 | 36 | 18 |
6~7 | 14 | 7 | 26 | 13 | 38 | 19 |
7以上 | 16 | 8 | 30 | 15 | 40 | 20 |
六、鋼絲繩的使用注意事項
1．鋼絲繩解開使用時，應按正確方法進行，以免鋼絲繩產生扭結。鋼絲繩切斷前應在切口兩側用細鐵絲捆扎，以防切斷后繩頭松散。
2．鋼絲繩穿過滑輪時，滑輪槽的直徑應比繩的直徑大1~2.5mm?；啿圻^大鋼絲繩容易壓扁；過小則容易磨損?；喌闹睆讲坏眯∮阡摻z繩直徑的10~12倍，以減小繩的彎曲應力。禁止使用輪緣破損的滑輪。
3．應定期對鋼絲繩加潤滑油（一般以工作時間四個月左右加一次）。
4．存放在倉庫里的鋼絲繩應成卷排列，避免重疊堆置，庫中應保持干燥，以防鋼絲繩銹蝕。
5．在使用中，如繩股間有大量的油擠出，表明鋼絲繩的荷載已相當大，這時必須勤加檢查，以防發(fā)生事故。
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